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现今，不锈钢ba管应用得越来越普遍，关键因其性能好的原因，符合大家当前得要求又能够满足长远的发展。不锈钢ba管材上的螺纹一般采用丝锥开展攻牙加工，可是在这个过程中容易出现切削划伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率螺纹品质。因此，在生产制造的时候要做到以下几点：
1、丝锥的设计和制造：
(1)采用较好的丝锥材料。在普通高速工具钢里加入独别合金元素，能够明显提升丝锥的抗磨性和韧性。
(2)在丝锥螺纹表层涂敷氮化钛镀层，能够明显提升丝锥的抗磨性、耐温性和润滑性。
(3)适度增加丝锥前角。但应注意，如丝锥前角太大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)适度增加丝锥铲背量。但应注意，如铲背过多，在退刀时容易产生切削塞入丝锥后角内的情况，且攻出的螺纹光滑度欠佳。
(5)合理选择刀具热处理工艺，以兼具丝锥的硬度与韧性。
2、工件底孔的预加工：
(1)应秉着攻牙加工量尽量小的原则，预加工工件底子L规格，特别是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔做为攻牙底孑L，导致攻牙的后半部分加工量较大，容易引起下列不良影响：
攻牙扭距较大，丝锥易破裂或崩刃;攻出的螺纹光滑度较差;攻出的圆柱螺纹用塞规检验时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切削划伤螺纹，存有毛边。
(2)底孑L规格提议为被加工螺纹的小路规格加上0.1—0.2mm的容量。
(3)攻牙前扩孑L加工建议使用订制铰刀。针对美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应制作成锥度底孑L。目前很多企业选用废弃丝锥手工磨去螺纹制成铰刀，使废丝锥获得二次利用。但在改革铰刀时要注意两个问题：磨掉螺纹时要打磨后角;丝锥刃部前角面要保持平直。
3、丝锥的合理使用：
加工不同种类工件时要考虑不同的切削迈向。需要时新丝锥也要刃磨，刃磨原则是攻牙时尽量使切削坦然屑槽排出，避免刮伤已加工螺纹。
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